航天

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APPLICATION SOLUTION

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面对极端工况与快速迭代需求,金属3D打印让推力室、喷注器、涡轮泵及阀体中的复杂流道一次成形。更少的焊缝与接口带来更高的密封性和可靠性,同时缩短发动机试制周期,为运载火箭及卫星部件提供更大的性能设计空间。

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TYPICAL APPLICATION CASES

典型应用案例

卫星支架

卫星支架

材料:
AlSi10Mg
尺寸:
410×410×202(mm)
用途:
卫星结构件

结构特点:轻量化拓扑结构与一体成型,可有效降低卫星载荷重量,提升结构强度与稳定性,同时减少装配环节,提高空间环境下的可靠性与服役性能。

诱导轮

诱导轮

材料:
GH4169
尺寸:
400×400×460(mm)
用途:
液体发动机涡轮泵

结构特点:采用轮盘一体打印成型结构,可有效提升整体强度与动平衡性能,减少焊接装配环节,提高液体发动机涡轮泵在高转速、高压工况下的稳定性与可靠性。

液体发动机推力室

液体发动机推力室

材料:
316L
尺寸:
1013×1013×902(mm)
用途:
火箭发动机推力室扩张段,承受高温燃气冲刷,剧烈热交变及冷却循环环境

结构特点:16喷孔一体化成型夹层复杂构件,高效散热流道设计,经千余次车与多次点火验证,满足50次重复使用,消除喷烟隐患,缩短研制周期。

冷凝段

冷凝段

材料:
GH3536
尺寸:
1650×650×650(mm)
用途:
新型概念设计/航空航天热管理及推进系统

结构特点:1.6米超大尺寸一体成型,集成型面复杂流道与薄壁轻量化结构,高密度流道提升换热效率,减少焊接拼接,提高可靠性、密封性及高温服役稳定性。